En aplicacions on el consumidor és l'usuari final, els materials compostos normalment han de complir determinats requisits estètics.Malgrat això,materials reforçats amb fibrasón igualment valuosos en aplicacions industrials, on la resistència a la corrosió, l'alta resistència i la durabilitat són els impulsors del rendiment.#Manual de recursos#Funció#Càrrega
Tot i que l'ús de materials compostos en mercats finals d'alt rendiment com l'aeroespacial i l'automoció sovint ha atret l'atenció generalitzada de la indústria, el fet és que la majoria dels materials compostos consumits s'utilitzen en peces no d'alt rendiment.El mercat final industrial entra en aquesta categoria, on les propietats del material solen emfatitzar la resistència a la corrosió, la resistència a la intempèrie i la durabilitat.
La durabilitat és un dels objectius de SABIC (situada a Riad, Aràbia Saudita), que es troba a la planta de fabricació d'op Zoom a Bergen, Països Baixos.La planta va començar a operar l'any 1987 i processa clor, àcids forts i àlcalis a altes temperatures.Aquest és un entorn altament corrosiu i les canonades d'acer poden fallar en només uns mesos.Per tal de garantir la màxima resistència a la corrosió i fiabilitat, SABIC va seleccionar el plàstic reforçat amb fibra de vidre (GFRP) com a canonades i equips clau des del principi.Les millores de material i fabricació al llarg dels anys han portat al disseny de peces compostes. La vida útil s'amplia a 20 anys, de manera que no cal substituir-los freqüentment.
Des del principi, Versteden BV (Bergen op Zoom, Països Baixos) va utilitzar canonades, contenidors i components de GFRP fabricats amb resina de DSM Composite Resins (ara part d'AOC, Tennessee, EUA i Schaffhausen, Suïssa).A la planta es van instal·lar un total de 40 a 50 quilòmetres de canonades compostes, que inclouen aproximadament 3.600 seccions de canonades de diferents diàmetres.
Depenent del disseny, la mida i la complexitat de la peça, els components compostos es produeixen mitjançant mètodes de bobinat de filaments o col·locats a mà.Una estructura de canonada típica consisteix en una capa interna anticorrosió amb un gruix d'1,0-12,5 mm per aconseguir la millor resistència química.La capa d'estructura de 5-25 mm pot proporcionar resistència mecànica;el revestiment exterior té un gruix d'uns 0,5 mm, cosa que pot protegir l'entorn de la fàbrica.El revestiment proporciona resistència química i actua com a barrera de difusió.Aquesta capa rica en resina està feta de vel de vidre C i estora de vidre E.El gruix nominal estàndard està entre 1,0 i 12,5 mm, i la relació màxima vidre/resina és del 30% (en funció del pes).De vegades, la barrera contra la corrosió es substitueix per un revestiment termoplàstic per demostrar una major resistència a materials específics.El material de revestiment pot incloure clorur de polivinil (PVC), polipropilè (PP), polietilè (PE), politetrafluoroetilè (PTFE), fluorur de polivinilide (PVDF) i clorotrifluoroetilè d'etilè (ECTFE).Llegiu més sobre aquest projecte aquí: "Conductes resistents a la corrosió de llarga distància".
La força, la rigidesa i el pes lleuger dels materials compostos són cada cop més beneficiosos en el propi camp de la fabricació.Per exemple, CompoTech (Sušice, República Txeca) és una empresa de serveis integrats que ofereix disseny i fabricació de materials compostos.Aposta per aplicacions avançades i híbrides de bobinat de filaments.Ha desenvolupat un braç robòtic de fibra de carboni per a Bilsing Automation (Attendorn, Alemanya) per moure una càrrega útil de 500 quilos.La càrrega i les eines d'acer/alumini existents pesen fins a 1.000 kg, però el robot més gran prové de KUKA Robotics (Augsburg, Alemanya) i només pot manejar fins a 650 kg.L'alternativa totalment d'alumini encara és massa pesada, amb una càrrega útil/massa d'eina de 700 kg.L'eina CFRP redueix el pes total a 640 kg, fent factible l'aplicació de robots.
Un dels components CFRP que CompoTech proporciona a Bilsing és una barra en forma de T (pluma en forma de T), que és una biga en forma de T amb un perfil quadrat.La pluma en forma de T és un component comú dels equips d'automatització tradicionalment fets d'acer i/o alumini.S'utilitza per transferir peces d'un pas de fabricació a un altre (per exemple, d'una premsa a una punxonadora).La pluma en forma de T està connectada mecànicament a la barra en T i el braç s'utilitza per moure materials o peces sense acabar.Els darrers avenços en fabricació i disseny han millorat el rendiment dels pianos CFRP T pel que fa a les característiques funcionals clau, essent les principals la vibració, la deflexió i la deformació.
Aquest disseny redueix la vibració, la deflexió i la deformació en la maquinària industrial, i ajuda a millorar el rendiment dels mateixos components i de la maquinària que hi treballa.Llegiu més sobre el boom CompoTech aquí: "Composite T-Boom pot accelerar l'automatització industrial".
La pandèmia de la COVID-19 ha inspirat algunes solucions interessants basades en compostos destinades a resoldre els reptes que planteja la malaltia.Imagine Fiberglass Products Inc. (Kitchener, Ontario, Canadà) es va inspirar en l'estació de prova COVID-19 de policarbonat i alumini dissenyada i construïda per Brigham and Women's Hospital (Boston, Massachusetts, EUA) a principis d'aquest any.Imagine Fiberglass Products Inc. (Kitchener, Ontario, Canadà) va desenvolupar la seva pròpia versió més lleugera utilitzant materials compostos reforçats amb fibra de vidre.
L'IsoBooth de la companyia es basa en un disseny desenvolupat originalment per investigadors de la Harvard Medical School, que permet als metges estar dempeus internament separats dels pacients i realitzar proves de hisop amb les mans externes enguantades.El prestatge o safata personalitzada davant de la cabina està equipat amb kits de prova, subministraments i un dipòsit de tovalloletes desinfectants per netejar guants i fundes protectores entre pacients.
El disseny Imagine Fiberglass connecta tres panells de visualització de policarbonat transparent amb tres panells de fibra de vidre de colors i fibra de polièster.Aquests panells de fibra estan reforçats amb un nucli de niu d'abella de polipropilè, on es necessita rigidesa addicional.El panell compost està modelat i recobert amb una capa de gel blanca a l'exterior.El panell de policarbonat i els ports del braç estan mecanitzats amb encaminadors CNC Imagine Fiberglass;les úniques peces que no es fabriquen a casa són els guants.L'estand pesa unes 90 lliures, pot ser transportat fàcilment per dues persones, té 33 polzades de profunditat i està dissenyat per a la majoria de portes comercials estàndard.Per obtenir més informació sobre aquesta aplicació, visiteu: "Els compostos de fibra de vidre permeten un disseny de banc de proves COVID-19 més lleuger".
Benvingut a l'SourceBook en línia, que és una contrapartida de la Guia del comprador de la indústria de compostos de SourceBook publicada per CompositesWorld cada any.
El primer dipòsit d'emmagatzematge comercial en forma de V de Composites Technology Development Company anuncia el creixement de l'enrotllament del filament en l'emmagatzematge de gas comprimit.